Российские аналоги марок нержавеющей стали: полная таблица соответствия AISI ↔ ГОСТ
Импортозамещение в металлопрокате перестало быть теоретическим вопросом: с 2022 года значительная часть нержавеющего сортамента закупается внутри страны, а привычные в чертежах и спецификациях обозначения AISI 304, 316, 321 приходится переводить в ГОСТ. Проблема в том, что «аналог» — это не знак равенства. Две марки нержавейки могут совпадать по хрому и никелю и при этом расходиться по углероду, стабилизации, а следовательно — по свариваемости и стойкости к межкристаллитной коррозии.
Ниже — сводные таблицы соответствия по ГОСТ 5632-2014 (и EN 10088-2, UNS) с оговорками, без которых замена одной марки на другую превращается в лотерею. Данные носят справочный характер: перед запуском в производство химический состав и механические свойства конкретной партии проверяются по сертификату.
Как читать эти таблицы: четыре оговорки
1. AISI — это не стандарт состава нержавеющей стали, а торговая классификация. Американская система (AISI/SAE) задает диапазоны, а не точные значения. У одного и того же «304» от разных производителей никель может быть 8,0% и 10,4% — и оба формально легальны.
2. ГОСТ задает другие диапазоны и другие допуски. Например, в 08Х18Н10 верхняя граница никеля — 11%, в AISI 304 — 10,5%. Формально марки «перекрываются», фактически партии отличаются.
3. Углерод важнее, чем кажется. Разница между 0,08% и 0,03% углерода — это разница между «сваривается нормально» и «после сварки шов ржавеет через полгода». Именно поэтому 304L и 03Х18Н11 существуют отдельно от 304 и 08Х18Н10.
4. Стабилизация титаном или ниобием меняет все поведение металла. 12Х18Н10Т и AISI 304 — не одно и то же: титан связывает углерод и защищает от межкристаллитной коррозии, но ухудшает полируемость и может давать «титановые точки» на зеркальной поверхности.
Практический вывод: таблица соответствия — это отправная точка, а не разрешение заменить марку без проверки сертификатов.
Сводная таблица аналогов нержавеющей стали
Аустенитные стали (основная группа: пищевое оборудование, HoReCa, химия, архитектура)
| AISI / ASTM | UNS | EN 10088-2 | Аналог по ГОСТ | Ближайшие варианты ГОСТ | Ключевое отличие / оговорка |
|---|---|---|---|---|---|
| 201 | S20100 | 1.4372 | 12Х17Г9АН4 | 12Х15Г9НД | Никель частично заменён марганцем и азотом. Ниже коррозионная стойкость, выше прочность в наклёпе. Для «пищевки» и влажных зон не рекомендуется |
| 202 | S20200 | 1.4373 | 12Х17Г9АН4 | — | То же, что 201, с более высоким содержанием марганца |
| 301 | S30100 | 1.4310 | Прямого аналога нет | 12Х18Н9 (условно) | 17% Cr / 7% Ni, высокая способность к наклёпу. В ГОСТ нет близкой по никелю марки — подбирается под задачу, не «по таблице» |
| 302 | S30200 | 1.4319 | 12Х18Н9 | 12Х18Н10 | Практически совпадает; применяется редко, вытеснена 304 |
| 303 | S30300 | 1.4305 | 12Х18Н10Е | 12Х18Н10 (с S) | Автоматная, с селеном/серой. Не сваривается — только механообработка |
| 304 | S30400 | 1.4301 | 08Х18Н10 | 12Х18Н10, 12Х18Н10Т | Базовая «пищевая» марка. 08Х18Н10 ближе по углероду; 12Х18Н10Т часто предлагают как замену, но это другая марка (см. ниже) |
| 304L | S30403 | 1.4307 | 03Х18Н11 | 08Х18Н10 | Низкоуглеродная. Критично для сварных конструкций без термообработки |
| 304H | S30409 | 1.4948 | 12Х18Н10 | — | Высокоуглеродная для работы при повышенных температурах |
| 305 | S30500 | 1.4303 | Прямого аналога нет | 08Х18Н10 (условно) | Пониженная склонность к наклёпу при глубокой вытяжке |
| 309 | S30900 | 1.4828 | 20Х23Н13 | — | Жаростойкая, для сварных узлов с разнородными сталями |
| 309S | S30908 | 1.4833 | 20Х23Н13 | — | Низкоуглеродная версия 309 |
| 310 | S31000 | 1.4841 | 20Х23Н18 | — | Высокотемпературная, печная арматура |
| 310S | S31008 | 1.4845 | 20Х23Н18 | — | Основной российский аналог для печей, горелок, дымоходов |
| 316 | S31600 | 1.4401 | 10Х17Н13М2 | 08Х17Н13М2 | Молибден 2–3%. Углерод до 0,10% — для сварных конструкций лучше низкоуглеродный вариант |
| 316L | S31603 | 1.4404 | 03Х17Н14М2 | 03Х16Н15М3, 08Х17Н13М2 | Стандарт для химии, медицины, морской среды |
| 316Ti | S31635 | 1.4571 | 10Х17Н13М2Т | — | Стабилизирована титаном; российский «рабочий конь» для сварных аппаратов |
| 316H | S31609 | 1.4919 | 10Х17Н13М2 | — | Для повышенных температур |
| 317 | S31700 | 1.4449 | 10Х17Н13М3Т | — | Молибден ~3,5%. Требует пересчёта под конкретную агрессивную среду |
| 317L | S31703 | 1.4438 | 03Х17Н14М3 | — | Низкоуглеродная версия 317 |
| 321 | S32100 | 1.4541 | 12Х18Н10Т | 08Х18Н10Т | Стабилизирована титаном. Основная жаростойкая и сварная марка в РФ |
| 321H | S32109 | 1.4878 | 12Х18Н10Т | — | Высокоуглеродная версия |
| 347 | S34700 | 1.4550 | 08Х18Н12Б | 12Х18Н10Т (условно) | Стабилизирована ниобием. Для сварных конструкций, работающих в агрессивных средах при нагреве |
| 348 | S34800 | 1.4546 | 08Х18Н12Б | — | Как 347, с ограничением по танталу и кобальту (атомная отрасль) |
| 904L | N08904 | 1.4539 | 06ХН28МДТ | 03Х21Н21М4Б (условно) | Высоконикелевая с медью. Серная и фосфорная кислота. Дорогая, замена «на глаз» недопустима |
Ферритные стали (бытовая техника, декор, отделка, неагрессивные среды)
| AISI / ASTM | UNS | EN 10088-2 | Аналог по ГОСТ | Ближайшие варианты ГОСТ | Ключевое отличие / оговорка |
|---|---|---|---|---|---|
| 409 | S40900 | 1.4512 | 08Х13 | 08Х17Т | Тонкостенные выхлопные системы. Слабая коррозионная стойкость во влажной среде |
| 410S | S41008 | 1.4000 | 08Х13 | — | Низкоуглеродная версия 410 |
| 405 | S40500 | 1.4002 | 08Х13 | 08Х17Т | С алюминием, для сварных конструкций без термообработки |
| 430 | S43000 | 1.4016 | 12Х17 | 08Х17 | Декоративная, кухонные панели, техника. Сваривается хуже аустенитных |
| 430F | S43020 | 1.4104 | Стандартного нет | 12Х17 (с S) | Автоматная, только механообработка |
| 434 | S43400 | 1.4113 | 08Х17 | — | С молибденом, выше стойкость в хлоридах |
| 439 | S43940 | 1.4510 | 08Х17Т | — | Стабилизирована титаном, для сварных узлов и водяных систем |
| 441 | S43940 | 1.4509 | 08Х17Т | — | Стабилизирована ниобием и титаном, автомобильные выхлопные системы |
| 444 | S44400 | 1.4521 | Прямого аналога нет | 08Х17 (с Mo) | 18% Cr + 2% Mo. В ГОСТ близкой стандартной марки нет |
| 446 | S44600 | 1.4762 | 15Х25Т | — | Высокохромистая жаростойкая, печная оснастка |
Мартенситные и мартенситно-ферритные (ножи, крепеж, инструмент, валы)
| AISI / ASTM | UNS | EN 10088-2 | Аналог по ГОСТ | Ближайшие варианты ГОСТ | Ключевое отличие / оговорка |
|---|---|---|---|---|---|
| 403 | S40300 | 1.4000 | 12Х13 | — | Турбинные лопатки |
| 410 | S41000 | 1.4006 | 12Х13 | 20Х13 | Закаливается. Свариваемость ограничена |
| 414 | S41400 | 1.4313 | Прямого аналога нет | 20Х13 | С никелем ~2%, для крепежа и пружин |
| 416 | S41600 | 1.4005 | Стандартного нет | 12Х13 (с S) | Автоматная |
| 420 | S42000 | 1.4021 | 20Х13 | 30Х13 | Ножи, медицинский инструмент, арматура |
| 420J2 | S42020 | 1.4028 | 30Х13 | 40Х13 | Ножи средней твёрдости |
| 431 | S43100 | 1.4057 | 20Х17Н2 | — | Повышенная прочность и коррозионная стойкость в паре с хорошей вязкостью |
| 440A | S44002 | 1.4112 | 65Х13 | — | Подшипники, ножи премиум-класса |
| 440B | S44003 | 1.4112 | Прямого аналога нет | между 65Х13 и 95Х18 | Промежуточный вариант по углероду, в ГОСТ не выделен |
| 440C | S44004 | 1.4125 | 95Х18 | — | Шарикоподшипниковая, ножевая, высокая твёрдость после закалки |
Дуплексные и супердуплексные стали
| AISI / ASTM | UNS | EN 10088-2 | Аналог по ГОСТ | Ключевое отличие / оговорка |
|---|---|---|---|---|
| 329 | S32900 | 1.4460 | 08Х22Н6Т | Аустенитно-ферритный класс, повышенная стойкость в хлоридах |
| 2304 | S32304 | 1.4362 | 08Х22Н6Т (условно) | Без молибдена, экономичный дуплекс |
| 2205 | S32205 | 1.4462 | 02Х22Н5АМ3 (условно) | Рабочая лошадка дуплекса: морская вода, нефтехимия. Прямого соответствия в ГОСТ нет — требуется пересчёт |
| 2507 | S32750 | 1.4410 | Прямого аналога нет | Супердуплекс, подбирается индивидуально |
Высоколегированные и прецизионные
| AISI / ASTM | UNS | EN 10088-2 | Аналог по ГОСТ | Ключевое отличие / оговорка |
|---|---|---|---|---|
| 630 (17-4PH) | S17400 | 1.4542 | 08Х17Н5М3 / 09Х16Н4Б (близкие по классу) | Дисперсионно-твердеющая. Прямого аналога нет: подбирается по требуемой прочности и коррозионной стойкости |
| 631 (17-7PH) | S17700 | 1.4568 | 09Х17Н7Ю | Пружины, упругие элементы, работа при 300–400 °C |
| 253MA | S30815 | 1.4835 | Прямого аналога нет | Жаростойкая с азотом и РЗМ |
Обратная таблица аналогов нержавейки: от ГОСТ к AISI
| ГОСТ | AISI | Комментарий |
|---|---|---|
| 08Х18Н10 | 304 | Наиболее точное соответствие по составу |
| 12Х18Н10 | 304 / 304H | Выше углерод — ближе к «H»-варианту |
| 03Х18Н11 | 304L | Низкоуглеродный аналог |
| 12Х18Н10Т | 321 | Титан вместо низкого углерода |
| 08Х18Н10Т | 321 | То же, с меньшим углеродом |
| 12Х18Н9 | 302 | Подвергается наклёпу, применяется редко |
| 10Х17Н13М2 | 316 / 316H | Молибденовая группа |
| 03Х17Н14М2 | 316L | Основной сварной вариант |
| 10Х17Н13М2Т | 316Ti | С титаном |
| 08Х18Н12Б | 347 | С ниобием |
| 12Х17 | 430 | Ферритная, декоративная |
| 08Х17Т | 439 | Стабилизированная, свариваемая |
| 12Х13 | 410 / 410S | Мартенситная |
| 20Х13 | 420 | Мартенситная с повышенным углеродом |
| 40Х13 | 420J2 | Ножевая |
| 95Х18 | 440C | Подшипниковая, ножевая |
| 20Х17Н2 | 431 | Мартенситная с никелем |
| 12Х13 + S/Se | 416 / 430F | Автоматные варианты |
| 20Х23Н18 | 310 / 310S | Жаростойкая |
| 20Х23Н13 | 309 / 309S | Жаростойкая |
| 15Х25Т | 446 | Высокохромистая |
| 06ХН28МДТ | 904L | Высоконикелевая кислотостойкая |
| 02Х22Н5АМ3 | 2205 | Дуплекс |
| 09Х17Н7Ю | 631 (17-7PH) | Пружинная прецизионная |
Три марки нержавеющей стали, которые закрывают 90% задач
304 → 08Х18Н10 или 12Х18Н10Т?
Формально ближе всего 08Х18Н10 — тот же углерод (до 0,08%), тот же хром-никелевый диапазон. Именно его стоит писать в спецификации, если нужен именно AISI 304.
На практике в России под «аналог 304» почти всегда предлагают 12Х18Н10Т. Причина простая: это самая распространённая отечественная марка, она есть на складах в любых объёмах и стоит предсказуемо. Но это аналог 321, а не 304: углерод до 0,12% против 0,08%, плюс титан.
Когда 12Х18Н10Т вместо 304 допустима: сварные конструкции, работа при повышенных температурах, неагрессивные среды, декоративные элементы. Когда недопустима: зеркальная полировка высокого класса (титан даёт включения), глубокая вытяжка, прецизионные детали с жёсткими допусками. Когда нужен именно 304L: сварные ёмкости, которые не будут подвергаться термообработке после сварки. Здесь — только 03Х18Н11, и никакие «почти такие же» варианты не годятся.
316 → 10Х17Н13М2, 08Х17Н13М2 или 03Х17Н14М2?
Выбор диктуется углеродом, и это не формальность:
- 10Х17Н13М2 (C до 0,10%) — для несварных деталей, крепежа, арматуры. Дешевле.
- 08Х17Н13М2 (C до 0,08%) — компромисс, сварка с оговорками.
- 03Х17Н14М2 (C до 0,03%) — то, что нужно в 90% случаев, если конструкция сваривается и работает в агрессивной среде. Прямое соответствие 316L.
- 10Х17Н13М2Т — титановая стабилизация, для аппаратов и сварных узлов, работающих при нагреве.
321 → 12Х18Н10Т
Здесь соответствие наиболее полное. Отличия — в диапазоне никеля (9–11% против 9–12%) и в правилах расчёта титана (Ti = 5×(C − 0,02) … 0,8% в ГОСТ). Обе марки предназначены для сварных конструкций и работы при температурах до 600–800 °C.
Химический состав: где именно расходятся «аналоги»
| Марка | C, % | Cr, % | Ni, % | Mo, % | Прочее |
|---|---|---|---|---|---|
| AISI 304 | ≤ 0,08 | 18,0–20,0 | 8,0–10,5 | — | Mn ≤ 2,0; Si ≤ 1,0 |
| 08Х18Н10 | ≤ 0,08 | 17,0–19,0 | 9,0–11,0 | — | Mn ≤ 2,0; Si ≤ 0,8 |
| 12Х18Н10 | ≤ 0,12 | 17,0–19,0 | 9,0–11,0 | — | — |
| AISI 304L | ≤ 0,03 | 18,0–20,0 | 8,0–12,0 | — | — |
| 03Х18Н11 | ≤ 0,03 | 17,0–19,0 | 10,0–12,0 | — | — |
| AISI 316 | ≤ 0,08 | 16,0–18,0 | 10,0–14,0 | 2,0–3,0 | — |
| 10Х17Н13М2 | ≤ 0,10 | 16,0–18,0 | 12,0–14,0 | 2,0–3,0 | — |
| 03Х17Н14М2 | ≤ 0,03 | 16,0–18,0 | 13,0–15,0 | 2,0–3,0 | — |
| AISI 321 | ≤ 0,08 | 17,0–19,0 | 9,0–12,0 | — | Ti ≥ 5×C |
| 12Х18Н10Т | ≤ 0,12 | 17,0–19,0 | 9,0–11,0 | — | Ti 0,4–0,8 |
| AISI 430 | ≤ 0,12 | 16,0–18,0 | — | — | — |
| 12Х17 | ≤ 0,12 | 16,0–18,0 | — | — | — |
| AISI 201 | ≤ 0,15 | 16,0–18,0 | 3,5–5,5 | — | Mn 5,5–7,5; N ≤ 0,25 |
| 12Х17Г9АН4 | ≤ 0,12 | 16,0–18,0 | 3,5–4,5 | — | Mn 7,5–10,0; N 0,15–0,25 |
| 95Х18 | 0,90–1,00 | 17,0–19,0 | — | — | — |
| AISI 440C | 0,95–1,20 | 16,0–18,0 | — | — | — |
Обратите внимание на закономерность: российские марки почти всегда допускают более высокий углерод и более широкий диапазон никеля. Это не «плохо» и не «хуже» — это другая металлургическая школа с другими запасами допусков. Но при работе в агрессивной среде или при сварке ответственных конструкций эта разница имеет значение.
Как подобрать замену: пошаговый алгоритм
Шаг 1. Определите, зачем вам марка. Пищевой контакт, агрессивная среда, высокая температура, декоративная отделка, механическая нагрузка — от этого зависит вся логика.
Шаг 2. Проверьте класс по коррозионной стойкости, а не по названию. Аустенитные (3xx) — общий случай. Молибденовые (316) — хлориды и морская среда. Дуплекс — хлориды плюс прочность. Ферритные (430) — только неагрессивная среда.
Шаг 3. Сопоставьте углерод. Если конструкция сваривается и не проходит термообработку — нужен низкоуглеродный вариант (L-серия, «03Х…» в ГОСТ). Это самое частое место ошибок.
Шаг 4. Проверьте стабилизацию. Титан (321) и ниобий (347) — для работы в зоне 450–850 °C, где идёт межкристаллитная коррозия.
Шаг 5. Сравните механические свойства. Российские марки часто прочнее при том же составе за счёт наклёпа и допусков. Для гибки и вытяжки это может быть минусом.
Шаг 6. Проверьте свариваемость. Разные марки одного класса могут требовать разных режимов и присадок.
Шаг 7. Запросите сертификат на конкретную партию. Состав плавки — единственный документ, который имеет юридическую силу. Таблица аналогов — нет.
Пять ошибок при замене импортной марки на российскую
1. Ставят 12Х18Н10Т вместо 304 «потому что все так делают». Титан ухудшает полируемость; на зеркальных поверхностях появляются точки и «апельсиновая корка».
2. Ставят 08Х18Н10 вместо 304L. Углерод 0,08% против 0,03% в сварном шве без термообработки даёт склонность к межкристаллитной коррозии. Через год-два шов начинает ржаветь — и это выглядит как «плохой металл», хотя марка подобрана неверно.
3. Ставят 10Х17Н13М2 вместо 316L. Та же логика, но ставки выше: 316 обычно берут именно под агрессивную среду, где ошибка в углероде обходится дорого.
4. Считают, что 12Х17 = 430 «один в один». Углерод выше (0,12% в обеих), но свариваемость ферритных сталей ограничена в принципе — после сварки нужен отжиг, иначе шов теряет пластичность.
5. Ставят 201/12Х17Г9АН4 в пищевое производство ради экономии. Марганцевый аустенит с 3,5–5,5% никеля заметно уступает 304 по стойкости во влажной и слабокислой среде. Экономия 20–25% на материале оборачивается заменой изделия через полтора года.
Матрица применения аналогов нержавейки по отраслям
| Задача | Рекомендуемая марка (AISI) | Российский аналог | Почему |
|---|---|---|---|
| Столы, мойки, нейтральное оборудование для кафе и ресторанов | 304 | 08Х18Н10 | Пищевой контакт, влажная среда, ежедневная санитарная обработка |
| Сварные ёмкости, ванны, резервуары | 304L / 316L | 03Х18Н11 / 03Х17Н14М2 | Низкий углерод, отсутствие термообработки после сварки |
| Кухонные поверхности в агрессивной среде (уксус, соль, моющие с хлором) | 316 | 10Х17Н13М2 / 03Х17Н14М2 | Молибден повышает стойкость к хлоридам |
| Тепловое оборудование, грили, дымоходы | 321 / 310S | 12Х18Н10Т / 20Х23Н18 | Жаростойкость и стабилизация |
| Декоративные панели, фасады, мебель | 430 | 12Х17 | Достаточная стойкость в помещении, ниже цена |
| Наружные элементы, выхлопные системы | 439 / 441 | 08Х17Т | Стабилизация, свариваемость |
| Пищевое оборудование в мокрой зоне с хлоридами, морская среда | 316L / 2205 | 03Х17Н14М2 / 02Х22Н5АМ3 | Хлоридная коррозия и питтинг |
| Ножи, режущий инструмент | 420 / 440C | 40Х13 / 95Х18 | Твёрдость после закалки |
| Пружины, упругие элементы | 301 / 631 | 09Х17Н7Ю | Наклёп и упругость |
| Крепёж без сварки в неагрессивной среде | 304 / 316 | 08Х18Н10 / 10Х17Н13М2 | Технологичность, цена |
Экономика вопроса
С 2022 года рынок нержавеющего проката в России перестроился: доля отечественного сортамента в строительстве и машиностроении выросла, а импорт сместился в сторону азиатских поставщиков. Практические следствия для закупки:
- 12Х18Н10Т и 08Х18Н10 доступны со склада в листах, трубах и профиле — сроки поставки в разы короче, чем у импортного 304 аналогичного сортамента.
- Ценовая разница между 304 и 12Х18Н10Т сократилась, поэтому экономия на замене уже не так очевидна — при этом требования к сварке и полировке у российской марки другие.
- Сертификат на партию обязателен при закупке у перепродавцов: под обозначением «аналог 304» на рынке встречается и 201, и 08Х18Н10, и пересортица.
- Для ответственных конструкций считайте не цену за килограмм, а стоимость жизненного цикла: разница в 15% на металле редко перекрывает внеплановую замену узла.
FAQ
Чем AISI 304 отличается от 12Х18Н10Т?
Это разные марки. AISI 304 — аустенитная сталь с углеродом до 0,08% без стабилизации. 12Х18Н10Т — сталь с углеродом до 0,12%, стабилизированная титаном, то есть аналог AISI 321, а не 304. Ближайший российский аналог именно 304 — 08Х18Н10.
Можно ли заменить 304 на 12Х18Н10Т без потери качества?
Для сварных конструкций, работы при нагреве и неагрессивных сред — как правило да. Для зеркальной полировки, глубокой вытяжки и прецизионных деталей — нет: титан ухудшает качество поверхности и меняет поведение металла при обработке.
Какой российский аналог у AISI 316L?
03Х17Н14М2. Также применяются 03Х16Н15М3 и, с оговорками, 08Х17Н13М2. Ключевой параметр — углерод не более 0,03%, иначе сварной шов теряет стойкость к межкристаллитной коррозии.
Есть ли в ГОСТ аналог AISI 201?
Прямого нет. Ближайшие по составу — 12Х17Г9АН4 и 12Х15Г9НД, но это не эквивалент: соотношение марганца, азота и никеля другое. Для пищевого производства и влажных зон 201/12Х17Г9АН4 не рекомендуются.
Почему 12Х18Н10Т предлагают почти всегда, даже когда просят 304?
Потому что это самая распространённая отечественная нержавеющая марка: она есть на любом складе, у любого поставщика и стоит предсказуемо. Поставщику проще продать её, чем редкий 08Х18Н10. Решение о замене принимает не поставщик, а инженер — по условиям эксплуатации.
Что важнее при замене — хром или углерод?
Хром определяет общую коррозионную стойкость, углерод — поведение при сварке. Ошибка по хрому обычно видна сразу (металл ржавеет в штатных условиях), ошибка по углероду проявляется через месяцы и годы — именно поэтому она опаснее.
Подходит ли 430 (12Х17) для кухни?
Для сухих зон, декоративных панелей, корпусов техники — да. Для мокрых зон, контакта с солью, кислотами и моющими средствами с хлором — нет. Там нужна молибденовая группа (316) или как минимум 304.
Обязательно ли менять марку, если импортный лист закончился?
Нет. Если позволяют сроки, проще дождаться поставки исходной марки. Если нет — замена возможна, но требует пересчёта по трём параметрам: углерод, стабилизация, механические свойства. Формальное совпадение названия в таблице аналогов основанием для замены не является.
Как проверить, что привезли именно то, что заказали?
По сертификату качества на партию (состав плавки, механические свойства) и, при сомнениях, спектральным анализом. Бытовые методы — магнит, искра, капля — дают лишь грубую оценку и для приёмки не годятся.
Влияет ли замена марки на срок службы изделия?
Напрямую. Разница между 304 и 201 в мебели для кафе — это типично 1,5–2 года против 5–7 лет во влажной среде. Разница между 304 и 304L в сварной емкости — это наличие или отсутствие коррозии по шву уже на первом году.
Коротко о главном
- 304 ≈ 08Х18Н10, а не 12Х18Н10Т. Разница принципиальна.
- 304L ≈ 03Х18Н11, 316L ≈ 03Х17Н14М2, 321 ≈ 12Х18Н10Т — это наиболее надёжные и проверенные соответствия.
- 12Х18Н10Т — самый доступный компромисс в России, но подходит не под все задачи.
- 201 и его аналоги — не замена 304 в пищевой и влажной среде.
- Таблица — не сертификат. Перед заменой в ответственной конструкции проверяйте партию.