Марки нержавеющей стали: соответствие AISI, ГОСТ, DIN и EN
Российский рынок нержавеющего металлопроката работает одновременно в двух системах обозначений. Поставщики и импортные сертификаты используют американский стандарт AISI, проектная документация и ГОСТы — отечественную буквенно-цифровую маркировку. Европейские производители маркируют продукцию по DIN и EN.
Одна и та же сталь может называться AISI 304, 08Х18Н10, 1.4301 и X5CrNi18-10. Ниже — таблицы соответствия, расшифровка обозначений и практические рекомендации по подбору аналогов.
Как читать маркировку
Российская система (ГОСТ 5632-2014)
Обозначение строится из цифр и букв, где цифры показывают содержание элементов в сотых долях процента, а буквы — сами легирующие элементы.
Разберём 12Х18Н10Т:
| Часть | Значение |
|---|---|
| 12 | Углерод 0,12 % |
| Х18 | Хром 18 % |
| Н10 | Никель 10 % |
| Т | Титан (стабилизирующая добавка) |
Буквенные обозначения элементов:
| Буква | Элемент | Буква | Элемент |
|---|---|---|---|
| Х | Хром | М | Молибден |
| Н | Никель | Т | Титан |
| Г | Марганец | Б | Ниобий |
| С | Кремний | В | Вольфрам |
| Ю | Алюминий | Ф | Ванадий |
| Д | Медь | Р | Бор |
| А | Азот | Ц | Цирконий |
Если марка начинается с двух нулей (00Х18Н10) — содержание углерода менее 0,03 %. Это низкоуглеродистые стали, аналог индекса L в системе AISI.
Американская система AISI
Трёхзначный номер, где первая цифра указывает класс стали:
| Серия | Класс | Основа легирования |
|---|---|---|
| 2xx | Аустенитная | Хром-никель-марганцевая |
| 3xx | Аустенитная | Хром-никелевая |
| 4xx | Ферритная и мартенситная | Хромистая |
| 5xx | Мартенситная | Низкохромистая жаропрочная |
| 6xx | Дисперсионно-твердеющая | Хром-никелевая с добавками |
Дополнительные индексы:
- L (Low carbon) — пониженный углерод, до 0,03 %
- H (High carbon) — повышенный углерод для жаропрочности
- N — легирование азотом
- S (Super low carbon) — сверхнизкий углерод
- Ti, Cb — стабилизация титаном или ниобием
Европейская система EN/DIN
Используются два формата параллельно. Числовой — вида 1.4301, где первая цифра означает сталь, следующие две — группу, последние две — порядковый номер. Буквенный — вида X5CrNi18-10, где X указывает на высоколегированную сталь, число после X — содержание углерода в сотых долях процента, далее символы элементов и их содержание в процентах.
Основная таблица соответствия
| AISI | ГОСТ | EN номер | EN обозначение | Япония JIS |
|---|---|---|---|---|
| 201 | — | 1.4372 | X12CrMnNiN17-7-5 | SUS201 |
| 202 | 12Х17Г9АН4 | 1.4373 | X12CrMnNiN18-9-5 | SUS202 |
| 301 | 07Х16Н6 | 1.4310 | X10CrNi18-8 | SUS301 |
| 302 | 12Х18Н9 | 1.4300 | X12CrNi18-8 | SUS302 |
| 303 | — | 1.4305 | X8CrNiS18-9 | SUS303 |
| 304 | 08Х18Н10 | 1.4301 | X5CrNi18-10 | SUS304 |
| 304L | 03Х18Н11 | 1.4307 | X2CrNi18-9 | SUS304L |
| 304H | 12Х18Н9 | 1.4948 | X6CrNi18-11 | SUS304H |
| 309 | 20Х20Н14С2 | 1.4828 | X15CrNiSi20-12 | SUS309 |
| 310S | 20Х23Н18 | 1.4845 | X8CrNi25-21 | SUS310S |
| 316 | 10Х17Н13М2 | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | SUS316 |
| 316L | 03Х17Н14М3 | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | SUS316L |
| 316Ti | 10Х17Н13М2Т | 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | SUS316Ti |
| 317L | — | 1.4438 | X2CrNiMo18-15-4 | SUS317L |
| 321 | 12Х18Н10Т | 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | SUS321 |
| 347 | 08Х18Н12Б | 1.4550 | X6CrNiNb18-10 | SUS347 |
| 409 | 08Х13 | 1.4512 | X2CrTi12 | SUS409 |
| 410 | 12Х13 | 1.4006 | X12Cr13 | SUS410 |
| 420 | 20Х13, 30Х13 | 1.4021 | X20Cr13 | SUS420 |
| 430 | 12Х17 | 1.4016 | X6Cr17 | SUS430 |
| 439 | 08Х17Т | 1.4510 | X3CrTi17 | SUS430LX |
| 441 | — | 1.4509 | X2CrTiNb18 | — |
| 904L | 06ХН28МДТ | 1.4539 | X1NiCrMoCu25-20-5 | — |
| 2205 | 03Х22Н5АМ3 | 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | SUS329J3L |
| 2507 | — | 1.4410 | X2CrNiMoN25-7-4 | — |
Соответствие является приближённым. Марки разных стандартов совпадают по основным легирующим элементам, но допуски по химическому составу и механическим свойствам могут различаться. Для ответственных конструкций сверяйтесь с сертификатом качества на конкретную партию.
Химический состав основных марок
Значения в процентах, остальное — железо.
| Марка | C | Cr | Ni | Mo | Mn | Si | Прочее |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AISI 201 | ≤0,15 | 16,0–18,0 | 3,5–5,5 | — | 5,5–7,5 | ≤1,0 | N 0,25 |
| AISI 304 | ≤0,08 | 18,0–20,0 | 8,0–10,5 | — | ≤2,0 | ≤1,0 | — |
| AISI 304L | ≤0,03 | 18,0–20,0 | 8,0–12,0 | — | ≤2,0 | ≤1,0 | — |
| AISI 316 | ≤0,08 | 16,0–18,0 | 10,0–14,0 | 2,0–3,0 | ≤2,0 | ≤1,0 | — |
| AISI 316L | ≤0,03 | 16,0–18,0 | 10,0–14,0 | 2,0–3,0 | ≤2,0 | ≤1,0 | — |
| AISI 316Ti | ≤0,08 | 16,0–18,0 | 10,0–14,0 | 2,0–3,0 | ≤2,0 | ≤1,0 | Ti 5×C |
| AISI 321 | ≤0,08 | 17,0–19,0 | 9,0–12,0 | — | ≤2,0 | ≤1,0 | Ti 5×C |
| AISI 310S | ≤0,08 | 24,0–26,0 | 19,0–22,0 | — | ≤2,0 | ≤1,5 | — |
| AISI 430 | ≤0,12 | 16,0–18,0 | ≤0,75 | — | ≤1,0 | ≤1,0 | — |
| AISI 410 | 0,08–0,15 | 11,5–13,5 | ≤0,75 | — | ≤1,0 | ≤1,0 | — |
| AISI 904L | ≤0,02 | 19,0–23,0 | 23,0–28,0 | 4,0–5,0 | ≤2,0 | ≤1,0 | Cu 1,0–2,0 |
| Duplex 2205 | ≤0,03 | 21,0–23,0 | 4,5–6,5 | 2,5–3,5 | ≤2,0 | ≤1,0 | N 0,08–0,20 |
Титан и ниобий вводят как стабилизирующие добавки: они связывают избыточный углерод, не давая ему соединиться с хромом. Схожий принцип применяется и в других группах сталей — например, в сверхнизкоуглеродистых марках титан и ниобий улавливают остаточный углерод и азот, что улучшает пластичность и свариваемость.
Механические свойства
Типичные значения для отожжённого состояния.
| Марка | Предел прочности, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Твёрдость HB |
|---|---|---|---|---|
| AISI 201 | ≥655 | ≥310 | ≥40 | ≤241 |
| AISI 304 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤201 |
| AISI 304L | ≥485 | ≥170 | ≥40 | ≤201 |
| AISI 316 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤217 |
| AISI 316L | ≥485 | ≥170 | ≥40 | ≤217 |
| AISI 321 | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤217 |
| AISI 310S | ≥515 | ≥205 | ≥40 | ≤217 |
| AISI 430 | ≥450 | ≥205 | ≥22 | ≤183 |
| AISI 410 | ≥450 | ≥205 | ≥20 | ≤217 |
| Duplex 2205 | ≥620 | ≥450 | ≥25 | ≤293 |
Дуплексные стали заметно превосходят аустенитные по пределу текучести — почти вдвое. Это позволяет уменьшить толщину стенки конструкции при той же несущей способности.
Классы нержавеющих сталей
Аустенитные (серия 300, 200)
Наиболее распространённая группа. Немагнитны в отожжённом состоянии, хорошо свариваются и деформируются, обладают высокой коррозионной стойкостью.
Марки: 304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 201
Применение: пищевое оборудование, химическая промышленность, архитектура, медицина, трубопроводы
Особенность: после холодной деформации могут приобретать слабые магнитные свойства — это нормально и не является браком.
Ферритные (серия 400)
Магнитны, содержат хром без никеля или с минимальным его количеством. Дешевле аустенитных, но уступают по коррозионной стойкости и хуже свариваются.
Марки: 430, 409, 439, 441
Применение: бытовая техника, автомобильные выхлопные системы, интерьерная отделка, кухонная утварь
Мартенситные (серия 400)
Закаливаются на высокую твёрдость. Коррозионная стойкость ниже, чем у аустенитных.
Марки: 410, 420, 440
Применение: режущий инструмент, ножи, валы, крепёж, детали насосов
Дуплексные
Двухфазная аустенитно-ферритная структура. Сочетают прочность ферритных сталей с коррозионной стойкостью аустенитных, устойчивы к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Марки: 2205, 2507, 2304
Применение: морские сооружения, нефтегазовая отрасль, опреснительные установки, целлюлозно-бумажное производство
Коррозионная стойкость: индекс PREN
Сопротивление точечной коррозии оценивают числом PREN (Pitting Resistance Equivalent Number):
PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N
| Марка | PREN | Стойкость к хлоридам |
|---|---|---|
| AISI 430 | 17 | Низкая |
| AISI 304 | 19 | Умеренная |
| AISI 316 | 25 | Хорошая |
| AISI 316L | 25 | Хорошая |
| AISI 904L | 35 | Высокая |
| Duplex 2205 | 35 | Высокая |
| Duplex 2507 | 43 | Очень высокая |
Практическое правило: при PREN ниже 32 сталь не рекомендуется для постоянного контакта с морской водой.
Основные стандарты на нержавеющий прокат
Отечественные нормативы структурированы по видам продукции. Каталоги стандартов содержат как действующие документы, так и отменённые редакции с указанием заменяющих их версий.
| Стандарт | Область применения |
|---|---|
| ГОСТ 5632-2014 | Классификация и марки коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей |
| ГОСТ 5949-2018 | Сортовой и калиброванный прокат |
| ГОСТ 7350-77 | Толстолистовой прокат |
| ГОСТ 5582-75 | Тонколистовой прокат |
| ГОСТ 9941-81 | Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные |
| ГОСТ 11068-81 | Трубы электросварные |
| ГОСТ 9940-81 | Трубы бесшовные горячедеформированные |
| ГОСТ 4986-79 | Лента холоднокатаная |
| ГОСТ 18143-72 | Проволока |
| ГОСТ 8732-78 | Трубы стальные бесшовные горячедеформированные |
| DIN 11850 | Трубы для пищевой промышленности |
| EN 10088 | Европейский стандарт на нержавеющие стали |
| ASTM A312 | Трубы из аустенитных сталей (США) |
| ASTM A240 | Листовой прокат (США) |
Аналогичный принцип структурирования применяется и к стандартам на другие металлы — например, отдельные документы регламентируют марки алюминиевых и медных сплавов.
Как выбрать марку под задачу
| Условия эксплуатации | Рекомендуемая марка |
|---|---|
| Интерьер, декор, перила | 201, 430 |
| Уличные конструкции в городе | 304 |
| Пищевое производство, молочка | 304, 316L |
| Морская вода, побережье | 316L, 2205 |
| Кислотные среды | 316L, 904L, 2205 |
| Температура выше 800 °C | 310S, 321 |
| Сварные узлы без термообработки | 304L, 316L, 321 |
| Высокие механические нагрузки | 2205, 2507 |
| Режущий инструмент | 420, 440 |
Когда переплата за 316 оправдана
Сталь 316 дороже 304 примерно на 30–50 % из-за содержания молибдена. Разница оправдана при контакте с хлоридами — морская вода, солевые растворы, антигололёдные реагенты, бассейны с хлорированной водой. В обычной городской или промышленной атмосфере 304 служит не хуже.
Когда нужен индекс L
Марки с пониженным содержанием углерода (304L, 316L) применяют для сварных конструкций толщиной свыше 5 мм, работающих в агрессивных средах. При сварке обычных марок в зоне термического влияния выделяются карбиды хрома — это обедняет границы зёрен хромом и вызывает межкристаллитную коррозию. Низкий углерод исключает этот процесс.
Альтернатива — стабилизированные марки 321 и 316Ti, где титан связывает углерод до того, как он успеет соединиться с хромом.
Частые вопросы
Какой российский аналог у AISI 304?
Ближайший аналог — 08Х18Н10. Химический состав совпадает по основным элементам, но допуски по никелю в ГОСТ несколько уже: 9,0–11,0 % против 8,0–10,5 % по AISI.
Магнитится ли нержавейка 304?
В отожжённом состоянии — нет. После холодной прокатки, гибки или волочения часть аустенита переходит в мартенсит деформации, и появляется слабый магнетизм. Это не признак подделки и не влияет на коррозионную стойкость.
Чем отличается 316 от 316L?
Только содержанием углерода: до 0,08 % против 0,03 %. Марка 316L лучше подходит для сварки, но имеет чуть меньший предел прочности — 485 МПа против 515.
Что такое сталь 201 и стоит ли её брать?
Аустенитная сталь, где часть никеля заменена марганцем и азотом. Дешевле 304 на 20–30 %, но коррозионная стойкость ниже. Подходит для интерьеров и сухих помещений, не рекомендуется для улицы и влажных сред.
Можно ли сваривать разные марки между собой?
Да, но нужно подбирать присадочный материал. Для соединения 304 и 316 используют проволоку 316L, для сварки нержавейки с углеродистой сталью — присадку 309L.
Почему нержавеющая сталь всё-таки ржавеет?
Обычно причины три: контакт с частицами углеродистой стали при обработке общим инструментом, повреждение пассивного слоя абразивом, либо неверный подбор марки под среду. Поверхностные пятна ржавчины от постороннего железа удаляются травлением.
Как отличить 304 от 201 без лаборатории?
Точно — только химическим анализом или спектрометром. Косвенно помогает реактив на молибден и никель, а также проверка магнитом после лёгкой деформации: сталь 201 намагничивается заметно сильнее.
Что означает индекс H в марке?
Повышенное содержание углерода для работы при высоких температурах. Такие стали сохраняют прочность в диапазоне 500–800 °C, но менее устойчивы к межкристаллитной коррозии.